对于法兰的制造，传统生产工艺是采用车外圆后钻孔的方法，造成定位精度降低，为此，提出改进的加工方案，并对车床或钻床的夹具进行了优化设计，以期提高企业的经济效益。随着法兰等连接装备制造的设计及实践的不断进步，如何更经济、专业的提高法兰的制造质量和工艺，满足技术条件和图纸设计要求，是目前需要面对和解决的重要课题。盛信机床以法兰加工工艺为例，提出合理的改进工艺方案，并对其夹具设计进行分析，提高法兰的制造水平和质量。

以U型管式热交换器固定管板法兰为例进行研究。该结构广泛应用于热交换设备，主要材质为碳钢，有连接和密封的作用，中批量生产。管板法兰中间的热交换管孔与换热管焊接并保证法兰强度与密封效果并要求与折流板的圆孔同心，所以加工精度要求较高，孔内还要1.5的倒角。原加工工艺是先粗车外圆，再精车外圆至图纸尺寸，外圆用V形块支撑，压板压紧后钻孔至要求。这样的加工方案存在误差，导致热交换管孔定位精度不能满足图纸要求(与折流板配合装配时，换热管无法穿过)。为了解决原加工工艺问题，提高加工定位精度，进一步研究加工工艺方案，并提出了改进方案。