辊式车床是一种特殊的辊式加工机床。辊筒通常用于轧钢机的上部。辊筒是轧钢机上的一个重要部件，它利用一对或一组辊筒滚动所生产的压力来轧制钢铁。辊筒是使金属材料生产塑性形变的设备，是确定轧机工作效率和轧钢品质的主要是消耗部件。

辊型有多种多样，常见的辊型原材料有铸钢件轧辊、生铁轧辊和锻钢轧辊三种。上述两种轧辊均属铸钢件轧辊，均属锻造辊型。

当前，轧辊生产企业为了提高生产效率，减少对轧辊的消耗，往往选用高韧性的轧辊，也正是由于硬度的提高，使加工轧辊的机械厂很困难。滚子的工作层硬度本身就很高，加上大型铸件滚子表面有砂粒、气孔等问题，使得加工更加困难，选择的滚子原材料必须选用耐磨性好、韧性强的滚子原材料，这样才能更有效地提高生产效率，节省成本。

所以在选择刀具时也很重要。

在加工高韧性的轧辊时，首先使用的是硬质合金刀具，刀具材料中应用最广泛。但是其自身硬度不高，只能加工HRC45以下的辊筒。如常见的热轧辊、支撑辊、中间辊、球墨轧辊、高合金轧辊等。

第二个特点，是一种高效率的车加轧辊刀具材料，它具有优良的耐磨性能和抗冲击韧性，在车加轧辊生产过程中，不仅不会发生剧烈磨损，而且不会发生崩刀问题。使用寿命是硬质合金刀具的十多倍。

后为陶瓷刀具，虽然硬度比硬金刀具高，但由于脆性大，仅适用于精加工工序，不适用于粗车加工的轧辊，易崩刀。

上面所说的轧辊按原材料分为三类：铸钢件、轧辊、锻钢，其实每种原材料都有其自己的制作工艺，我们来看看是什么？

热轧辊轧制工艺：冶炼、锻造、软化处理、初加工、加厚(提高硬度)、精加工、探伤检查、成品检验。

铸钢件轧辊的制作工艺：以合金铸钢件轧辊为例子：冶炼、锻造、初加工、打磨、精加工、性能测试、探伤等。

锻钢轧辊的制作工艺：以选材、EBT初炼、LF精炼、真空除气、浇注成型、电渣重熔、锻造、球化退火、初加工、调质(淬火+高温回火)、半精加工、探伤检测、预热处理、双频淬火、冷处理、低温回火、精加工、硬度、超声及金相包装出厂。